設備保全 / 予防保全

設備点検にサーモグラフィをどう使う？異常発熱の見つけ方とFLIR C5・C3-Xの活用【2026年版】

公開日：2026/09/02 ｜ 読了目安：約20分

設備点検でサーモグラフィを使う目的は、単に「温度を測ること」ではありません。分電盤、配電盤、モーター、軸受、配管、空調設備などを広くスキャンし、普段と違う温度分布を早く見つけることに大きな価値があります。

ただし、熱画像で赤く見えた場所をそのまま「故障」と決めるのは危険です。設備の負荷、周囲温度、放射率、反射、同じ設備との比較、過去データなどによって見え方は変わります。そのため設備点検では、撮ることより、同じ条件で比較できるように記録することが重要です。

サーモグラフィ設備点検とは？

サーモグラフィカメラは表面温度の分布を画像として表示します。異常を確定する装置ではなく、異常の可能性がある場所を見つけ、追加確認へつなぐ一次スクリーニングとして使います。

一点式の放射温度計と違い、画面内の広い範囲を一度に確認できます。分電盤、配電盤、端子・ブレーカー、モーター、軸受、ポンプ、配管、HVAC、断熱部などを巡回するときに、目視だけでは気づきにくい温度差を探す用途で使われます。

サーモグラフィは「異常を確定する装置」ではない

温度上昇には負荷、周囲温度、材質、放射率、表面反射、運転時間など多くの要素が関係します。熱画像だけで原因まで確定できるとは限りません。壁の向こうや内部の状態を透視できるわけでもありません。

熱点検6ステップ

点検前 → 広域スキャン → 比較 → 記録 → 修理後確認の順に整理すると、日常巡回へ組み込みやすくなります。

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   STEP1｜正常状態を決める

   同相・同型・左右・過去画像など、何と比較するかを決めます。比較対象がないと、一回だけ撮った温度が高いのか低いのか判断しにくい場合があります。

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   STEP2｜稼働・負荷条件を確認する

   負荷、運転時間、周囲温度、換気状態を記録します。無負荷の画像と高負荷の画像を単純比較して「○℃高いから異常」とは判断できません。

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   STEP3｜広域スキャンする

   最初から一つの端子だけ拡大するより、盤全体・設備全体を広く見て不自然な温度差を探します。

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   STEP4｜相対比較する

   絶対温度だけでなく、同相・同型・左右・過去画像との差を見ます。「○℃だから故障」ではなく、似た条件の対象と比べて不自然な差があるかを確認します。

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   STEP5｜MSX・可視画像と条件を記録する

   熱画像だけでは後から位置が分からなくなります。設備名・番号・運転状態・負荷・周囲温度・撮影距離とセットで残し、次回同じように撮れる情報を残します。

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   STEP6｜修理後・次回巡回で再比較する

   異常候補を見つけて終わりではなく、修理・調整後に再撮影し、温度分布がどう変わったかを記録します。次回巡回でも同じ条件に近づけて比較します。

STEP1｜最初に「正常状態」を決める

異常画像を探す前に、何を正常と比較するかを決めます。比較しやすい4つの基準があります。

STEP2｜負荷・稼働条件を確認する

サーモグラフィの巡回では、毎回まったく同じ温度になるとは限りません。無負荷の画像と高負荷の画像を単純比較してはいけません。

例えばモーターなら、負荷、稼働時間、周囲温度、換気状態で表面温度が変わります。撮影時には点検日時、設備名、運転状態、負荷の目安、周囲温度、撮影距離などを記録しておくと、次回比較に使いやすくなります。

STEP3｜まず広くスキャンする

最初から一つの端子だけ拡大するより、盤全体・設備全体を広く見る方が異常候補を探しやすくなります。

STEP4｜「何℃」より温度差を比較する

高温＝異常という考え方は誤解のもとです。絶対温度はそれほど高くなくても、同じ条件の他の相や同型設備と比べて一箇所だけ違う場合は確認が必要です。

同相・同型・左右・過去の4比較を使い、特に過去画像とのトレンドが重要です。単発の画像より、同じ設備を同じ条件に近づけて繰り返し撮ることで、変化を見つけやすくなります。

異常発熱の見え方を4パターンで整理する

熱画像を見たときは、原因を決めつける前に「どんな差か」を整理します。

STEP5｜MSX・可視画像と一緒に記録する

熱画像だけを保存すると、後から「どこの端子か」分からなくなることがあります。FLIR C5 / C3-XのMSXで可視画像の輪郭を重ね、次回同じように撮れる情報を残します。

記録に残したい項目

• □設備名・設備番号
• □撮影日・時間
• □運転状態
• □負荷条件
• □周囲温度
• □撮影距離
• □熱画像
• □可視画像 / MSX
• □比較対象
• □前回画像
• □異常候補の位置
• □修理・追加確認の有無
• □修理後画像

STEP6｜修理後・次回巡回で再比較する

サーモグラフィの価値は異常候補を見つけて終わりではありません。修理・調整後に再撮影し、温度分布がどう変わったかを記録します。

Wi-Fi対応のC5 / C3-XではFLIR Igniteへ画像をアップロードできるため、撮影 → 保存 → 整理 → 共有という流れを作りやすくなります。

日常巡回ならFLIR C3-Xをどう使う？

C3-Xは128×96、-20～300℃、MSX、5MP可視カメラ、Wi-Fi、FLIR Ignite、IP54、約0.19kgのポケット型です。日常巡回で広くスキャンし、普段と違う温度差がないか探す役割に向きます。

日常巡回

FLIR C3-X Wi-Fi

P/N 90501-0201

128×96、MSX、Igniteを使い、普段と違う温度差を広く探す日常巡回向けポケット型。

向く用途：分電盤・モーター・空調・配管などを日常的に広域スキャンする一次スクリーニング

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より細かな異常候補を見るならFLIR C5

C5は160×120、-20～400℃、MSX、1-Touch Level/Span、Wi-Fi / Ignite、IP54を備えます。巡回中に気になった小さな端子・接続部をもう少し見分けたい用途に向きます。

詳細確認

FLIR C5 Wi-Fi

P/N 89401-0202

160×120、400℃、1-Touch Level/Spanで、巡回中に気になった小さな端子・接続部をもう一段見分けたい用途向け。

向く用途：広域スキャン後に異常候補を絞り込み、300℃超の対象も含めて確認したい巡回

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C3-XとC5は「どちらが上」より巡回の粒度で選ぶ

スペック比較を最小限にし、巡回の粒度で役割分担を考えます。「毎日の広域巡回」ならC3-X。「より細かな異常候補も見る」ならC5です。

放射率・反射で読み違えやすい対象

設備点検では金属部品が多いため、放射率と反射は重要です。表示温度が必ず対象物の真の表面温度を示すとは限りません。

磨いたアルミ、銅、ステンレス、光沢金属などは反射の影響を受けやすくなります。低放射率の表面では周囲の熱源が反射してカメラへ入る場合があります。放射率、反射、撮影角度、距離、周囲環境を意識してください。

コンパクトサーモグラフィだけでは足りないケース

C5 / C3-Xは日常巡回に便利ですが、万能ではありません。「コンパクトだから全部できる」ではなく、巡回点検の入口としてどこまで担当させるかを決めて導入します。

設備点検の記録チェックリスト

このチェックリストを毎回使うと、「写真はあるが比較できない」という状態を減らせます。

• □設備名・設備番号
• □撮影日・時間
• □運転状態
• □負荷条件
• □周囲温度
• □撮影距離
• □熱画像
• □可視画像 / MSX
• □比較対象
• □前回画像
• □異常候補の位置
• □修理・追加確認の有無
• □修理後画像

よくある質問

まとめ｜サーモグラフィ設備点検は「撮る」より「比較できる状態を作る」

設備点検へサーモグラフィを導入するとき、重要なのは熱い場所を探すことだけではありません。正常状態を残し、負荷条件をそろえ、広くスキャンし、同相・同型・過去と比較し、画像と条件を記録し、修理後に再確認する——この流れが作れて初めて、サーモグラフィが日常巡回の中で生きてきます。

コンパクト型なら、C3-X＝日常の広域スクリーニング、C5＝より細かい異常候補・400℃・1-Touchという役割分担が分かりやすいでしょう。